怎樣提高滄州浚鼎沖壓件加工生產(chǎn)自動化程度
滄州浚鼎沖壓件加工自動化的實現(xiàn)具有生產(chǎn)率高、占地面積小、操作安全、生產(chǎn)周期短、操作人員少、沖壓件質(zhì)量高等優(yōu)點，尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機(jī)的使用，與傳統(tǒng)的車身沖壓線相比，車間占地面積可以減小一半，生產(chǎn)率可提高50%，在提高生產(chǎn)效率的同時，還提高了沖壓件表面質(zhì)量，減少了工人勞動強(qiáng)度；那么從哪些方面提高沖壓件加工自動化程度呢？下面來看一下；

1.沖壓件加工廠家要引進(jìn)新的自動化加工設(shè)備，推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)，多工位高速自動沖壓機(jī)、機(jī)器人或機(jī)械手送料取件、機(jī)械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)等；
2.單機(jī)聯(lián)線自動化的應(yīng)用，單機(jī)聯(lián)線配置為5~6臺壓力機(jī)，配備拆垛、上下料機(jī)械手；穿梭翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置，安全性高，沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高達(dá)6~9次/min；
3.沖壓件加工可以使用大型多工位壓力機(jī)進(jìn)行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn)。大型多工位壓力機(jī)由拆垛機(jī)、大型壓力機(jī)、工件傳送系統(tǒng)組成，生產(chǎn)效率可達(dá)16~25次/min;
4.充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，設(shè)備的壓力、壓料力行程次數(shù)，工作臺面積的利用率，以提高生產(chǎn)效率，用增加進(jìn)出件的自動化或半自動輔助裝置，以提高行程次數(shù)的利用率；