沖壓件加工質(zhì)量不良的現(xiàn)象有輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起,異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表面或內(nèi)部有異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；邊緣不規(guī)則破損,超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕；
沖壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法
沖壓件加工質(zhì)量不良的現(xiàn)象有輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起,異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表面或內(nèi)部有異物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；邊緣不規(guī)則破損,超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕；刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）,邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺,卷料邊角破損等，今天浚鼎小編就沖壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法做介紹：
浚鼎小編分析沖壓件下料偏位尺寸變異的原因：
1、導(dǎo)向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產(chǎn)生毛邊（外形偏大,內(nèi)孔偏小）；
3、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均；
5、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足；
6、沖切時(shí),沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
7、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；
8、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；
9、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大；
10、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；
浚鼎小編分析沖壓件下料偏位尺寸變異的處理方法：
1、修改設(shè)計(jì),控制加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調(diào)整送料機(jī)；
4、重新調(diào)整閉模高度；
5、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙；
6、更換導(dǎo)正銷；
7、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；
8、減小強(qiáng)壓深度；
9、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量；
10、研磨或更換卸料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料；
11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,以改善沖切時(shí)受力狀況，許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
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