在五金沖壓件加工廠，用戶訂制加工的五金沖壓件多種多樣，形狀、尺寸大小、精度要求也各有差別。因此所采用的沖壓工藝也各有區(qū)別。但不管其采用的是哪種沖壓工藝，都應該遵循以下幾個原則：

  1.當對金屬沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝；
  2.彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序；
  3.拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時，應在拉深之后增加修整工藝；
  4.為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量，有時需要增加工序數(shù)；
  5.對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結(jié)構(gòu)或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有必要，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。

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