數(shù)控編程
數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。
可見，實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前   要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：
⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；
⑵對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；
⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；
⑷對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單制作控制介質(zhì)；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工與現(xiàn)場問題處理；
⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些   分析和審查的主要內(nèi)容。
1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確
在程序編制中，編程人員   充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標(biāo)，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，   要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系。
3、定位基準(zhǔn)可靠
在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件的外形、內(nèi)腔好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。