在五金沖壓件加工廠，加工出的五金沖壓件尺寸精度不夠，其精度誤差超出了用戶對其的精度要求，這是不被允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那么哪些因素會導致沖壓件的精度超差呢？下面來了解下。

  1. 模具刃口尺寸制造超差

  2. 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。

  3. 材料的板形不好。

  4. 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

  5. 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

  6. 沖裁順序不對。 

以上這些因素都會導致沖壓件的精度不夠，沖壓件生產廠家一定要注意。

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