沖壓件加工采用高強度鋼板達到安全性能指標
目前的冷沖壓工藝在對高強度鋼板進行成形的方面存在著明顯的不足，無法滿足設計的要求，而熱成形工藝可以彌補這個缺陷，沖壓件加工采用高強度鋼板可以使車身更容易達到安全性能指標。因此，熱成形工藝技術目前廣泛應用于各大汽車公司的多種車型。
沖壓件加工是下業(yè)生產中用于控制產品各種尺寸的簡捷下具，有利于提高生產效率，控制生產質量，對于大批量產品生產的實用性較好，目前被廣泛應用于我國汽車零件生產之中，用以替代測量下具。汽車沖壓零件檢具也就是使用于汽車零件生產過程中的檢具。
在沖壓件加工設計中首先需要根據(jù)檢具尺寸以及被測零件在車體坐標中的位置來設計檢具的基準，從而確定檢具的長寬高三個為一向上的基準面，然后再根據(jù)所檢測沖壓件數(shù)據(jù)，結合沖壓件在車身中所安裝的具體位置，來確定其基準的形式。
各種沖壓件加工工藝的實現(xiàn)都有其基本運動機理，這種運動是和模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計較終都是為了滿足其能夠實現(xiàn)特定運動的要求設計的模具能否嚴格完成實現(xiàn)沖壓工藝所需的運動，直接影響到?jīng)_壓件的品質，沖壓件加工采用高強度鋼板達到安全性能指標，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。沖壓件加工采用高強度鋼板用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

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